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黑龙江上流式厌氧罐优势

更新时间:2025-09-29      点击次数:4

厌氧反应器的应用优势:厌氧反应器高负荷:内部循环流量可达进水流量的0.5-5倍,可将膨胀床面积上升流量提高至10-20m/h,可减少水的负面影响。传质限制了生化反应速率。进水的有机负荷可以是普通厌氧反应器的三倍以上。反应器基本建设投资和节省占地面积:体积负荷高于普通UASB反应堆,可减少反应堆体积,减少反应堆基本投资。该反应器的高径比大,可以很大程度节省占地面积。出水稳定性好:采用两级UASB系列分级厌氧处理可以补偿厌氧过程中乙酸产甲烷菌和H2乙酸细菌分解产生的高Ks的不利影响。厌氧反应器启动周期短:反应器中的高污泥活性和快速的生物增殖为反应器的快速启动提供了有利条件。反应堆的启动周期通常为1至2个月,而正常的UASB启动周期则为2至3个月。厌氧反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器,污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室。黑龙江上流式厌氧罐优势

UASB厌氧反应器特点:1.污泥床内生物量多,折合浓度计算可达20~30g/L;2.容积负荷率高,在中温发酵条件下,一般可达10kgCOD/(m3;.d)左右,甚至能够高达15~40kgCOD/(m3;.d),废水在反应器内的水力停留时间较短,因此所需池容很大程度缩小;3、反应器中污泥颗粒化,颗污泥粒具有沉降性能好、生物浓度高、固液分离好、使反应器对不利因素的抗性增强;4.设备简单,运行费用低,其能耗只为好氧的10--15%;5、不需设沉淀池和污泥回流装置,不需要充填填料,也不需在反应区内设机械搅拌装置,造价相对较低,便于管理,且不存在堵塞问题。6、剩余污泥量少,其泥产量只为好氧的5%左右;7、产出清洁能源-----沼气。海南上流式厌氧罐报价表三相分离器改善了泥水分离效果,增强了沼气的收集能力,使厌氧反应器内保持高浓度的颗粒污泥。

当反应器底部的“浓缩”污泥,由于积累颗粒和较小的砂粒活性变低,建议偶尔从反应器底部排泥,这样可以避免或减少反应器内的沙粒积累。推荐清水区高度为0.5~1.5m。定时排泥可使污泥排出,一般为1~2次。需设置污泥液面监控器,可根据污泥面的高度确定排泥时间。剩余污泥排泥点应设置在污泥区中上部。对于矩形池排泥应沿池内多点布置。反应器底部可能存在颗粒物质和较小的砂粒,应考虑下一次排泥的可能性,避免或减少反应器内积聚的砂粒。对于一管多孔水管,进水管兼作排泥或放空管。通常将剩余污泥的排放点设在反应器的高度上。但大多数设计人员建议将排泥设备安装在反应器底部附近,在三相分离器下0.5m处也有排泥管道,以排除污泥床上方部分的剩余絮状体污泥,而不会将颗粒污泥排出。

IC厌氧反应器的控制参数主要有几点:对厌氧颗粒污泥有抑制性作用的毒性物质,主要是H2S和亚硫酸盐。H2S的允许浓度为小于250mg/L,否则可能会使大部分产甲烷菌降低50%的活性。亚硫酸盐的毒性比H2S更高,建议将亚硫酸盐的浓度控制在150ppm以下,所以,一定要严格控制这两种有毒物质的含量,对其进行定期检测。做好沼气排放应急措施,当沼气稳压柜或压力表压力快速升降时,一定要引起重视。这种情况下,一般会出现沼气泄漏或沼气输送不畅,要迅速查明原因,无论采用放空还是其它手段,务必确保厌氧反应器内的沼气能够正常排出。IC反应器把四个重要的工艺过程集中在同一个厌氧反应器内,这个工艺过程是:内循环系统。

厌氧反应器使用技巧有哪些?1、利用厌氧反应器采用中温消化或高温消化时,加热升温的速度越慢越好。同时对含碳水化合物较多、缺乏碱性缓冲物质的废水时,需要补充投加一部分碱源,并严格控制反应器内的PH值在6.8~7.8之间。2、厌氧反应器在投入运行之前,必须进行充水试验和气密性试验。且在进行厌氧污泥的培养和驯化之前,用氮气吹扫。3、厌氧活性污泥从处理同类污水的正在运行的厌氧处理构筑物中取得,也可取自江河湖泊沼泽底部、市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤泥,还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养。4、厌氧化物处理反应器因为微生物增殖缓慢,一般需要的启运时间较长,如果接种大量的厌氧污泥,可以缩短启动时间。一般接种污泥的数量要达到反应器容积的10%~9。接种量越大,启动时间越短。5、厌氧反应器的出水以一定的回流以返回反应器,可以回收部分流失的污泥及出水中的缓冲性物质、平衡反应器中水的PH值。厌氧反应器是为厌氧处理技术而设置的专门反应器。多级厌氧罐品牌

厌氧反应器底部设有旋流配水系统,污水在反应器内呈旋流上升状,布水均匀且避免了“短流”现象的发生。黑龙江上流式厌氧罐优势

反应器底部设有旋流配水系统,污水在反应器内呈旋流上升状,布水均匀且避免了“短流”现象的发生.其水力上升速度可达6一10m/h,故颗粒污泥处于膨胀状态,与废水中的有机物接触更加充分,传质效率高,有机物去除率高,容积负荷提高可达到10一20kgCOD/(m3.d)。反应器采用增加高径比、出水回流技术和安装小间距三相分离装置,一方面有利于保证较高水力上升流速的同时减少三相分离器的水力负荷;另一方面通过设置小间距的三相分离器有效的提高了粘附气泡的颗粒污泥与斜板碰撞的机会,改善了泥水分离效果,增强了沼气的收集能力,使反应器内保持高浓度的颗粒污泥。技术特点:外循环系统、高效的分离模块、污泥浓度高、高负荷、抗冲击负荷能力强、占地面积小、造价低正是由于反应器独特的技术优势,使其可以用于如屠宰废水、甲醇废水、啤酒废水等多领域高浓度有机污水的处理工程中,并且获得较高的处理效率。黑龙江上流式厌氧罐优势

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